数字化工艺 Digital Manufacturing
企业数字化现状
工艺规划设计与仿真
- 采用传统CAPP或Office工具进行工艺设计。
- 采用大量截图和文字描述方式表达制造信息，部分工艺停留在二维。
- 发生设计更改时，工艺的更改落实工作费时费力。
- 复杂装配工艺设计时，容易发生零件漏装情况，需事后验证纠错。
- 采用静态装配图方式表达装配顺序信息。
- 缺乏工艺、制造仿真手段，主要以实体样机对工艺规划过程及工艺方法进行验证。
工艺管理
- 工艺规程作为一个文档整体在信息系统中进行管理。
- 没有实现“工序”粒度的管理，导致更改的快速性、工艺知识重用性、工艺信息的配置性难以保证，难以实现精细化管理。
- 三维数据的有效管理和利用
- 在信息系统中没有维护工艺规程与相关工艺资源、插图、3D模型等之间的关联关系。
- 发生设计更改时，难以方便实现更改在工艺环节的及时响应。
工艺发布（使用）
- 工艺发布结果采用传统卡片形式，难以充分利用3D数据的表现力和丰富语义信息。
- 无法方便从工艺制造视角浏览到对应的数字化样机。
- ERP/MES等所需的工艺时序信息无法直接从上游信息系统中及时自动获取。
- 工艺信息汇总手段落后、效率低、易出错。
需求
- 可视可交互的工艺规划、设计、仿真的工作环境
- 消耗式装配工艺设计及管理
- 装配仿真及数字化车间仿真
- 工艺信息结构化管理
- 一体化更改管理
- 三维数据的有效管理和利用
- 可视可交互的工艺管理、发布的工作环境
- 三维数据的有效管理和利用
- 系统集成
达索数字化工艺愿景
数字化工艺解决方案
核心工艺数据（PPR）管理
以PPR数据模型为核心构建结构化工艺数据。实现从产品结构到制造结构、工艺路线、工艺资源等的强关联。
数字化工艺平台
建设新一代数字化工艺平台，实现工艺规划设计与仿真协同。同时基于数字化工艺平台，实现项目、物料、工作流、变更管理。
虚拟数字化工厂
建立工厂在虚拟世界的数字化模型，并加以应用。实现虚拟世界的工厂布局仿真与优化、动态物流分析、虚拟试生产、质量预测分析等。
基于数字化样机的业务协同
在统一的数字化样机环境下开展设计与工艺的联合审查、数据发放与接收、工艺可行性/可维修性分析、工艺规划、工艺设计/仿真/验证/发布（装配、机加、电装等等）、制造供应商协同（数据协同、工艺审查、质量协同等等）。
基于数据统一、流程统一、功能统一、实时沟通、全三维可视的协同环境提高设计、工艺、制造、供应商等并行协同能力。
实现设计-工艺-制造数据及业务的贯通
具备同前端研发、后端生产执行、管理系统集成能力。实现从设计到工艺，从工艺到制造、从制造到工艺的数据与业务贯通。
