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DELMIA-数字化工艺规划
工艺规划、线平衡、资源布局规划、装配仿真、工作指导书
当设计需要转变为实际产品时、当工厂与生产单位需要扩张时、当工艺过程需要变革时,如何传递准确的设计意图、如何可靠的进行工艺过程规划、设计与验证、如何高效的进行工艺文件输出与应用?
DELMIA数字化工艺规划,为企业提供优质的工艺规划解决方案。
DELMIA数字化工艺规划基于3D数模的工艺过程规划与设计、支持自定义的工时与节拍分析、考量工作负荷的线平衡定义、跨专业的工艺规划能力、综合的工程变更管理与影响分析、基于3D的工艺文件输出等工艺规划设计能力,保障工程师能够准确、高效的进行工艺规划与设计。
DELMIA数字化工艺规划优势
工艺规划:在工艺规划阶段及早识别和解决问题。
工时管理:实现科学的工时与线平衡管理方法。
资源规划:跨专业的规划,从全局实现设备资源的高效利用。
过程验证:降低验证过程的物理原型和资源投资成本。
文件输出:利用3D数据生成
高质的
车间作业文件和培训材料。
知识应用:将最佳方法形成知识,实现工艺的知识重用。
更改追溯:实现工艺规划与设计的变更管理与影响分析、追溯。
角色/功能
工艺过程规划
基于3D数据进行产品的工艺过程的规划,以实现MBOM的编制、管理、应用。其具有以下优势:
基于数据的规划:高效利用设计数据,直接利用三维数模编制MBOM 面向业务的规划:3D的MBOM能够直接用于工艺与生产的其他业务。
更好的工程变更:完整的传递工程变更信息,有利于充分进行影响分析。
简单易学的界面:网页端界面,操作简便易于部署。
工艺过程设计
利用3D数据,执行装配、加工等的工艺设计。可视化的过程设计具有以下优势:
可视化设计:应用设计数据的过程设计能够精确到每一步,最大程度防。
详细的设计:执行装配和制造的详细规划。
设计的应用:充分的应用设计过程里形成的数据,支持后续的工艺文件、安装说明、制造特性、进程计划等输出。
产线规划与平衡
利用工艺规划、设计与给定的运转时间规划工位数和工人数,实现工艺合理分布、资源优化利用、物料供应区域规划并标识关键工位。其具有以下优势:
可视化设计:应用设计数据的过程设计能够精。确到每一步,最大程度防。
科学的规划:按给定条件优化和平衡产线,平衡各种因素的优先级别生成基于产品结构的工艺计划。
细致的规划:规划涉及到每个工位的报表、任务指导、任务表以及其他相关工艺文件。
完善的规划:充分利用系统数据资源,输出丰富的工艺报表和文档。
布局与资源规划
建设、管理企业工厂布局、物料与设备资源库,并在规划其使用。其具有以下优势:
全面的管理:充分管理企业工厂布局、生产设备、物料资源的生命周期与规划、使用。
透明的布局:面向全体成员的布局参数化管理,让每一个参与规划的人都明确布局与资源情况。
充分利用的资源:与工业规划过程集成,保障资源、设备的充分利用。
并行工程:实时保持实际的资源、设备情况,保障各方面的合理利用,提升规划效率。
工艺文件输出
利用工艺规划、设计、产线计划物料与资源布局等,在自定义文件模板与内容的情况下,实现工艺文件的快速编制与生命周期管理。其具有以下优势:
唯一来源:应用线上协作方式,保障产品的工艺文件只有一个来源,从而保障工艺规划设计的可靠性,有效支持生产。
自动化文件编制:充分利用设计过程产生的数据,自动化获取相关信息,并依照模板生成工艺文件。
有效的管理:对工艺文件进行周期管理与更改管理。
更加可靠:基于3D的工艺设计与规划过程,保障了工艺设计的指导性。
装配设计与模拟分析
应用3D数据自动进行装配工艺设计,从可行性与文件输出两方面保障设计可行。其具有以下优势:
实时的验证:装配设计即应用3D数据,可实时对装配可行性进行验证。
强的的轨迹设计:强大的算法,支持快速自动进行复杂装配的轨迹设计。
有效的管理:对工艺文件进行周期管理与更改管理。
可靠的输出:设计的装配轨迹、过程等可以输出到工艺文件,保障设计后续的执行。
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